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作业后对设备的维护保养．直接影响设备的使用寿命及设备的正常运行。对日常使用的设备每次作业后都应按设备使用说明书的要求做好维护保养工作。一般应做到以下几点：
1．周边设备摆放整齐，保持所有设备内外清洁。
2．检查润滑油油质，采用46#~68#机械油或相同牌号液压机械油，新泵所加润滑油在工作4h后应全部更换．以后可逐渐延长至80h，直至量长为500h更换一次。每次更换润滑油时应将曲轴及内部零部件用汽油或煤油简单冲洗一次。加润滑油应经滤网过滤。
3．定期清洗滤油器和磁性棒。
4．检查进、出水管路线及喷嘴，尤其应检查软管有无因被压或磨损等引起起的损坏、喷嘴的磨损情况及进水过滤器是否有被堵或损坏。
5．定期检查和校正安全阀的释放压力为额定工作压力的1．08~1．1倍。
6．检查各处密封的完好性。
7．定期检查皮带松紧度，压力表的准确性。
8．泵的大修理周期暂定为运行后10000小时。
9．冬天使用时，应注意防冻。防冻剂可加在进水箱，开机打循环．使防冻剂能流过设备所有流道：若没有防冻剂，则必须将进水箱．泵头腔体内直至所有流道内的水全部排尽。
当设备有可能长期不使用时．应做好长期保养工作：
1．将电源进线、出水管路、供水管路等拆除，所有流道中包括泵头腔体及进水箱内的存水全部排尽。软管缠绕在滚动架上或盘好妥善放置。
2．主机泵内外清洗干净，泵体可能锈蚀的表面应涂油脂防锈，泵体腔内灌机油或缓蚀剂防锈必要时可电动式手动盘车，使其流过所有过流部件。
3．所有设备置于室内通风、干燥处并盖上油帆布。
4．主机泵每月定期检查．检查时手动盘车运转一次．必要时应再做一次全面防锈处理。
下面为泵日常维护的表格（特种介质用涂往复泵每天检查内容项目不用填写）
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每日检查项目 |
检查 |
记录 |
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1．检查曲轴箱中润滑油油位 |
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2．检查齿轮箱中润滑油油位 |
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3．检查曲轴箱、齿轮箱中润滑油温度 |
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4．检查曲轴箱、齿轮箱润滑油污染程度 |
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5．检查并调整调节螺母 |
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6．排掉柱塞泄漏液 |
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7．检查泵吸入压力 |
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8．检查泵排出压力 |
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9．检查润滑油泄漏情况 |
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10．检查液力端泄漏情况 |
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11．检查中间杆挡油盖的泄漏情况 |
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12．捡查曲轴出轴端的密封泄漏情况 |
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13．检查热交换器泄漏情况 |
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14．检查吸入口稳压器的充气压力和液位 |
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15．检查排出口稳压器的充气压力和液位 |
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16．检查注油器的油位 |
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17．检查冲洗系统 |
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18.检查进口管系统 |
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每周检查项目 |
检查 |
记录 |
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l．检查所有动力端和液力端螺栓 |
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2．检查底架紧固螺拴 |
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3．检查进液口法兰螺栓 |
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4．检查排液口法兰螺栓 |
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5．检查柱塞连接头坚固螺帽 |
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6．检查所有的安全保护装置 |
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每月检查项目 |
检查 |
记录 |
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1．检查柱塞的磨损 |
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2．检查中间杆磨损 |
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3．清洁齿轮箱通气帽 |
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4．清洁柱塞泄液处的排液口 |
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5．清洁润滑系统过滤器 |
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6．清洁曲轴箱通气帽 |
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7．检查组合阀 |
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8．检查专用工具齐全和损坏情况 |
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每六个月检查项目 |
检查 |
记录 |
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1．检查十字头间隙 |
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2．检查十字头销间隙 |
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3．检查主轴承间隙 |
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4．检查曲柄销轴瓦间隙 |
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5．检查泵联轴器或皮带轮 |
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6．调换曲轴箱、齿轮箱润滑油 |
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