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1．1基础的施工设计必须根据设备使
用单位所在地的土质而定。
1．2基础必须有足够的强度、大小、
以保证设备就位后不下沉、不弯曲、
不变形。
1．3基础施工必须水平，用水平尺
测量其水平度0．10/1000，以免设备安装就位后倾斜。倾斜的安装不
利于设备的润滑．还会引起设备在运行中产生其他附加应力。
1．4要考虑设备固定在基础后要与周围设备或装置间保持一定距离．以方便日后的维修、检查。
1．5在地脚螺栓孔旁置楔形垫铁，然后把泵放在垫铁上，穿入地脚螺栓，浇灌混凝土，径5～7天养护后抽去垫铁．再用水平尺在泵的上部(经加工的平面)找水平，符合要求后拧紧地脚螺栓。
1．6为避免环境污染，基础设计，施工同时要考虑泵的泄漏液，冲洗液的储存槽或排放管。
2、设备安装
2．1设备正确就位在基础上后．在拧紧地脚螺栓的同时，别忘拧紧防松螺母．以防设备与地脚螺栓间产生松动。
2．2泵和原动机连接的调整最重要。若使用挠性联轴器，应遵循联轴器厂家推荐的方法和安装精度进行调整。若使用链轮或皮带轮，要校正链轮或皮带轮的张力以及大、小皮带轮的对准度。
2．3设备运转一段时间（约三个月），应重新按2．2条内容进行校正。校准后，可在泵、减速器、原动机的地脚板外侧面处焊上定位块。这样做的目的：一可以避免部件间的相对位移，二可以使日后大修复位安装十分方便。
2．4泵的旋转方向必须正确，否则会对泵带来不良后果。一般在泵的机身上都标有旋转方向。若无旋转方向的标志，可采用下述方法加以确定：面对泵的液力端，从泵的右侧观看，曲轴旋转方向应为逆时针。
3、吸入管道的配置
3．1单作用的往复泵在吸入口应为净正吸入压力，这样可帮助液体及时充满阀腔，避免和减少由气蚀而引起的不稳定运行。泵输送介质不同，吸入净正压力也不同。配管时，必须保证吸入净正压力达到泵的技术参数要求的数值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入净正压力。
3．2泵的吸入管道应尽可能配置得短而直。—般在泵的入口处不要安装弯头。在吸入管线转弯处应大于90°，否则会增加流体阻力。
3．3吸入管的管径应不小于泵的入口孔的孔径，液体在吸入管线中的流速应该小于0．8m/s。
3．4若需要安装吸入稳压器，应尽可能安装在靠近泵的入口处。
3．5在吸入管线安装一只阀门(闸阀、蝶阀、球阀)，阀的通径不能使流体产生节流现象，否则会使泵吸入不良。
3．6在吸入管线的最低处要装一只放水阀，最高位置处安装一只放气阀。若有要求的话，可在靠近泵的进液口处安装压力表和最低吸入压力报警装置。
3．7在吸入管线中不能设置任何调节和节流装置。
3．8如果需要一个集水器作为多台泵的公共吸入口，那么从供液槽到集水器的总管内径的横截面积必须大于或等于从集水器到各台泵进液口的各分管内径横截面积之和。（这种配管方法，我们不推荐）
3．9在整个吸入管线上，必须安装足够的管夹和支撑架，这有助于消除管道的振动和变形。安装多少个支撑视配管具体情况而定。